返回顶部



印刷工艺:G7控制方法

2018/8/13 14:09:32浏览数量:13383

G7作为一个革命性的控制方法,在CTP时代具有较大的优势。虽然其最初只是为商业胶印而设计,但在当下的实际操作中可运用于任何CMYK的成像过程,而且经过测试,已经成功地推广到更多的印刷工艺中,包括涂料纸和非涂料纸胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、喷墨打印,以及静电印刷,等等。


提及G7,就不能不说GRACoL标准,其是美国胶印商业印刷规范组织(GRACoL)结合对CTP多年的实践探索,为高质量的商业胶印开发出的一套操作指南和详细的规范说明书,这个标准被命名为GRACoL标准,GRACoL7是GRACoL的最新版本。而G7就是根据GRACoL7标准而制定的一种校正印刷打稿和印刷机的方法——G代表要校正的灰色(Gray) 值, 7则代表7个在ISO 12647-2印刷标准中定义的基本色, 即CMYKRGB。G7通过控制CMYKRGB的色度及中性灰来实现色彩的准确还原,其从人眼的视觉特性出发,定义了一系列的中性灰密度曲线(NPDC)来进行印刷复制,可实现不同材料间的“同貌印刷”。

一、质量控制参数

G7提出了多个新颖的质量控制参数, 而在质量控制中,最为关键的是以下两个。

1.HR亮调范围:HR亮调范围主要用于评估印刷品亮部和暗部的表现能力, 其已取代网点扩大成为反映印刷品整体阶调和灰平衡的主要参数。HR 的评估方法主要有两种, 即 CMY的灰(50C, 40M, 40Y) 和黑墨单色黑(50K)。为了方便计算与分析, HR主要通过中性灰密度(ND)的数值来表现,而ND 的数值则可由CIE XYZ值中的Y值计算得到。

ND 的计算公式:ND = log10 (100/Y)(0<Y≤100)

HR_CMY可由测得的三色灰色块的中性灰密度减去纸张的中性灰密度得到,计算公式:HR_CMY= ND(50C,40M,40Y) - ND(paper)。一般印刷品的HR_CMY 为0.54。
HR_K可由测得的单色灰色块的中性灰密度减去纸张的中性灰密度得到。计算公式:HR_K= ND (50K) - ND (paper)。一般印刷品的HR_K 为 0.50。

2.中性灰密度曲线:中性灰密度曲线(NPDC)是 G7提出的另一项新的概念。该曲线显示的是中性灰梯尺的测量密度和原稿之间的百分比关系。因为NPDC是个绝对值, 而印刷网点扩大曲线(TVI)是个相对值, 因此 NPDC可以更好地保证不同设备之间的密度匹配与反差匹配。

G7一共定义了2种NPDC,即 CMY三色叠加的灰色梯尺和黑墨的灰色梯尺。NPDC校正将印刷的灰梯尺与参考梯尺进行比较, 然后以百分比的形式计算 RIP 的校正值, 以改变印刷状态使 NPDC达到需要的形状。曲线校正既可以通过人工计算后在图纸上绘制, 也可以通过 IDEA link曲线软件自动计算绘制。

二、校正方法

G7的校正过程主要包括三个步骤,即设备校正、线性化印刷及灰平衡校正。

设备校正:设备校正主要包括CTP校正和印刷机校正两部分。

1.CTP校正:CTP校正分为CTP冲版条件的稳定性测试和CTP印版输出的线性化校正。进行CTP冲版条件的稳定性测试,首先要监测CTP显影液在一定周期内的HP值、电导率、温度及网点百分比等参数,其次通过统计分析这些参数对网点输出的影响来判断CTP的冲版条件是否处于稳定的状态。当CTP冲版条件处于一个稳定的状态后, 就可进行CTP印版输出的线性化校正。CTP印版输出的线性化校正过程如下:首先输出不进行任何校正的测试版并进行数据测量, 其次使用测量数据生成印版线性化补偿曲线,然后使用补偿曲线再次输出测试版并进行数据测量。CTP线性化完成后,要求网点输出的误差在±0.5%的范围内。

2.印刷机校正:印刷机的稳定性和可重复性是实现G7的重要前提和应用基础。因此,在进行G7测试前,对印刷机进行校正以保证其达到最优化结果是十分必要的。印刷机及其耗材都应得到正确调节,包括橡皮布、包衬、润版液等。印刷机校正要素包括水墨平衡、印刷压力、套准控制和油墨干燥,而印刷机的工作状态可以通过印刷样张的相关属性来量化,如实地密度、印刷反差、叠印率、网点扩大、套准精度等。判断印刷机性能是否满足测试要求的最简单的方法就是印刷平网。

三、线性化印刷

实施线性化印刷是为了获取印刷机在达到相应技术参数后的印刷状态,可实现由ISO 2846-1所规定的单色实地油墨CMYK和双色叠印油墨RGB的CIE LAB值。由于每种油墨包含三个目标值L *,a* 和b* , 而实地密度值只有一个, 因此用密度计测量CMY 实地密度值,作为印刷控制中的目标密度来控制实地密度会更容易些。当CIE LAB和密度值发生冲突时, 前者优先。在达到标定的实地墨量后, 检查每个CMYK色板的TVI,主要目的是确保印刷状态正常,即所有油墨TVI必须流畅平滑。

在线性化印刷阶段,灰平衡和NPDC并不重要,但应尽量做到整个样张的均一性,其CMYKRGB的色差应在容差范围内(<5 )、咬口区密度要均匀(误差±0.05之内)、套准误差在0.01mm之内。

四、灰平衡校正

G7主要是以控制灰平衡来控制印刷质量,所以灰平衡校正是至关重要的。灰平衡校正有两种方式,一种是调节设备本身,如调节油墨量,另一种是创建CMY RIP分色曲线。在进行胶印机校正时,最好不使用RIP分色曲线,因为大部分胶印设备灰平衡误差不稳定或不统一。相反,对于较稳定的设备,比如打样系统或喷墨打印机,在校正时就可使用RIP分色曲线,因为这些设备的灰平衡比较稳定。

在生产过程中控制灰平衡,即通过测量HR色块(50C,40M,40Y)来保证经过校正的设备仍然处于灰平衡。测量灰平衡也需要通过SC色块(75c,66m,66y)和HC色块(25c,19m,19y)来发现运转流程中图像表再现的小误差,但因为设备本身固有的不稳定性,这些误差很难或不可能改正。因而在实际生产中,不应对HR,SC和HC色块的标准Lab值要求过于苛刻。

如今,G7认证已成为一种高品质印刷的象征,取得G7认证资格,似乎就标志着企业具有一定的品质控制能力,与国际接轨,而其在规范印刷生产操作、提升印刷质量、增强操作人员和技术管理人员的专业素质等方面也确实具有重要的促进作用。或许,我们应该在了解G7的基础上,让G7来得更猛烈一些。

编辑:小万 万印网


相关文章

  • 老司机助你完美解决胶印机收纸装置常见故障

    133

    不同单张纸胶印机的印刷适性差异较大,不同薄厚的纸张在印刷不同图文信息时收纸装置出现的问题也有所不同,本文,笔者重点分析收纸装置常见故障与解决方案,供同行参考。收纸滚筒表面引发的印品蹭脏1.防蹭脏处理方法(1)调节星轮位置国产胶印机普遍采用骨架式收纸滚筒,结构简单,通过调节星轮位置能实现大部分印品防蹭脏,制造成本相对较低。这种方式一般比较适合黑白或者比较简单的彩色印品防蹭脏。(2)防蹭脏布/防蹭脏纸(玻璃球砂纸)在平整的收纸滚筒表面可以安装防蹭脏布,例如海德堡专用的超级蓝布,其表面结构能减少与纸张的接触面积,并起到缓冲减震的作用,从而达到防蹭脏的目的;在一些日本胶印机上,可以人工张贴防蹭脏纸(玻璃球砂纸),依靠玻璃球砂纸表面的尖点托起印品表面,从而起到防蹭脏作用,但是玻璃球砂纸长时间使用后,油墨会渐渐将球体与球体表面的间隙填满,使其失去防蹭脏作用,因此根据使用情况,建议每天定时擦洗一次,以延长寿命。需要注意的是,不论是超级蓝布还是防蹭脏纸,使用一定时间后,防蹭脏效果都会降低,需要定时更换。(3)防蹭脏气垫滚筒防蹭脏气垫滚筒属于罗兰胶印机的专利技术,操作方便,可以长久的防蹭脏,效果最理想。

    2017/11/20 10:24:23浏览量:11450

  • 印刷时有静电,两三张纸吸在一起怎么解决?

    170

    静电的危害很多,如来源于带电体的互相作用。在印刷厂里,纸页之间的静电会使纸页粘合在一起,难以分开,给印刷带来麻烦,你们印刷时候有没有遇到这样的情况,有时候好几张纸吸在一起?有想过是什么原因造成的吗?其实印刷时易产生静电,因此而产生印刷时有静电,两三张纸吸在一起的情况,那么如何解决呢?1、印刷厂的静电解决方案,首先是要增加印刷车间湿度和温度,理想的温度为20~22度,相对湿度为50%。2、其实要做的就是在印刷机上安装静电消除器。通过对电压或高频的调整消除纸张静电,纸张静电较大,就用高压或高频,静电不大,就调低电压和高频。3、再次,就是在机器上安装静电消除器,常用的静电消除器有以下几种类型:a、防静电绳法。防静电绳位于材料上方,同机器绝缘后接地。材料上的电荷通过防静电绳向大地放电。达到降低材料上静电的目的。这是一种临时的方法,防静电绳容易磨损,要经常更换。b、静电刷。由碳纤维固定在铝合金上构成,安装在机器上,一端接地。原理同防静电绳法相同,缺点是安装位置受局限,效果不好。c、静电消除棒。最有效,最常用的一种方法。该装置由两部分组成,一部分是高压电源,另一部分是静电消除棒。消除棒可做成各种形

    2018/1/12 18:27:51浏览量:10200

  • 胶印机的维护与保养

    135

    胶印机是印刷厂的核心设备,也是印刷厂所有设备中利用率最高的设备之一。为了保证胶印机的正常运转,对其进行日常维护和保养是非常必要的。同时,胶印机的维护和保养也是印刷设备管理中的一项重要任务。本文,笔者结合自身实际工作经验,就胶印机的维护与保养谈谈自己的心得和感受。三级保养通常,胶印机的维护与保养主要包括一级保养、二级保养和三级保养。1.一级保养一级保养即日常保养,是每天由胶印机操作工进行的保养,要求每班次操作工必须做到。班前对设备进行检查、润滑,班中严格执行操作规程,班后对设备认真清扫、测试,并将设备的运行状况记录在交接班本上。一级保养是胶印机维护与保养的基础,是操作工份内的一项经常性工作,具有与完成生产任务同样重要的意义。2.二级保养二级保养以胶印机操作工为主、维修人员为辅,根据二级保养细则的要求认真做好保养工作。二级保养是一项计划性的维护保养工作,要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查,包括通油路、清洗更换滤油器、检查磨损情况、电气部分的保养等。二级保养完成后应做记录,并密切注意尚未解决的问题。3.三级保养三级保养以胶印机维修人员为主、操作工为辅,根据三级保养要求认真做好设备的

    2017/11/20 10:31:01浏览量:8200

  • 柔印机印刷耗材油墨干燥问题

    150

    柔印机印刷耗材油墨干燥慢导致印品上有粘掉点迹。 原因为:柔印机干燥系统干燥不当或干燥不平衡,干燥温度低。烘干能力影响开车速度。 解决办法:干燥装置的温度应根据纸张的定量和墨量来设定,定量克重越大,温度可稍高。干燥也取决于印张通过干燥装置时的速度。 干燥速度与印刷速度应相配合。同时提高干燥温度。水墨的干燥过程含挥发、吸收和凝固。印刷耗材油墨的干燥分3种形式: ①热风干燥:要设法增加或保证供干气流的冲击速度和热风量的合理调节,并使横向气流均匀。注意温度过高会使材料收缩。干燥测试不应低于50℃,保持空气流通。 ②红外干燥:红外线产生较高的热能,是直接辐射到印刷物上,不只作用到印刷物的表面亦可深入到承印物内,它的加热量是全面的。它使墨层急骤硬化,形成坚韧的墨膜,提高了耐磨性。温度是促进氧化聚合和水等溶剂挥发,形成坚固墨膜的主要条件。 ③紫外(UV)固化:将液态流体瞬间变成固体的化学作用。UV最佳照射条件的确认,可在照射后用小刀在涂膜上划十字,用透明胶带或指甲作剥离试验,以可完全附着的照射条件(照射光量、强度)作为最佳选择。

    2017/11/22 18:25:56浏览量:11490

  • B2幅面数字印刷机大放异彩

    137

    全球的数字喷墨印刷机制造商们正在马不停蹄地进入B2幅面数字印刷设备领域,从数字印刷角度来讲,B2幅面打破了许多静电数字印刷系统的幅面瓶颈。B2幅面相当于传统胶印机的对开尺寸,从美国顶级印刷企业收集到的数据显示,差不多所有的商业印刷活件都可以通过B2幅面实现,这就意味着B2幅面数字印刷机实际可以覆盖商业印刷范围,而且功能更加多样化。这一功能为企业开拓新市场提供了先机,譬如短版口袋折页书、可变数据和个性化短版海报以及市场宣传材料等。B2幅面数字印刷机另外一个优势在于高生产力。传统胶印机由于受幅面限制,在处理许多产品时不能体现高效性,也不能进行更小幅面的灵活转换。而B2幅面数字印刷机可以轻松在多个活件下自由切换,印刷企业即可将传统B2和B1幅面胶印机的活件转移至B2幅面数字印刷机上进行生产,从而大大提高生产效率。小森Impremia IS29数字印刷机Impremia IS29为29英寸单张纸喷墨式数字印刷机,打印分辨率为1,200dpi,能得到类似于胶印那样很有质感的高档印刷质量。常见的胶印纸张无须任何处理即可印刷(无需预涂纸或特种纸),拥有适用于拼版印刷的最大纸张尺寸和适用于包装印刷的纸

    2017/11/20 10:58:11浏览量:11070

  • MELD推出新型金属3D打印技术,或将再次改变行业格局

    215

    如今,3D打印技术工艺不断突破,越来越多新的技术工艺被提出,比如Xjet的纳米颗粒喷射、HP的多射流熔融、DesktopMetal的单程喷射3D打印技术等,这些新技术将从根本上改变整个行业的格局。 2018年4月16日,南极熊从外媒获悉,位于美国弗吉尼亚州的一家创业公司最近率先推出了一种全新的3D打印技术(MELD技术),这种技术有可能彻底改变金属增材制造领域。MELD制造公司是成熟的科技公司Aeroprobe的子公司,以其开创性3D打印技术而命名。获得专利的MELD技术是第一个可以生产金属部件而不发生熔化过程的增材制造工艺。3D打印的过程使用摩擦和压力,这在易用性和最终构建质量方面具有许多优点。MELD3D打印技术已经发展了10多年,以金属粉末和棒材作为基材。利用自动控制的机器人手臂,通过数字3D模型进行编程,这方面与其他3D打印技术一样。与使用高功率激光束熔化金属的其他金属AM技术不同,该设备采用极压和摩擦的组合来使金属足够热以变形成所需的形状,但不足以使其完全熔化。这与用于制造塑料部件的FDM3D打印工艺类似。 由于SLS和SLM3D打印技术都存在熔化的过程,因此现有金属

    2018/4/18 15:42:12浏览量:10613