印刷企业管理的精益化你做到了多少？
2018/7/12 20:37:09浏览数量：48083
目前，印刷市场的竞争日趋白热化，原材料价格的上涨，劳动力成本的增加都给企业发展带来了巨大的压力。如何提升企业的管理水平，增强企业核心竞争力，已成为我国企业生存和发展中急需解决的重大问题。
01 印企实施精益管理的必要性
推行精益管理模式，对于我国印刷企业的升级转型来说非常必要。它能最大程度上改革我国印刷企业的运营管理模式，为企业提升竞争力提供巨大的推动作用。目前我国已经跻身于世界印刷大国行列，但与发达国家相比还存在着比较大的差距，仍然不是世界印刷强国。从印刷效率上来看，美国是中国的16倍，日本是中国的18倍，德国是中国的17倍。
在盈利能力方面，随着印刷原材料价格的上涨，客户要求的提升，同行之间竞争的加剧，印刷企业的利润日趋微利化，生存压力剧增。
据有关部门对800家亏损国有企业开展的调查结果显示，政策性亏损的占8.29%，宏观方面的原因占9.1%，而因内部经营管理不善造成的竟占80.51%，其他原因的占2.1%。
目前我国大部分的印刷企业仍在使用粗放型的发展管理模式，这种模式不仅成本高，浪费大，产品质量也得不到保障，无法适应现代社会的发展趋势。精益管理远远超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的目标规划，它可以帮助企业确立市场竞争优势，形成长期有效的经营能力。因此，印刷企业进行精益管理势在必行。
02 实施精益管理的具体措施
组织保障，全员参与
和所有项目的成功推行一样，精益生产模式的成功推行首先必须得到企业高层管理者的一致认同及高度重视，而且必须一把手亲自挂帅，亲自带动；其次，要求中层干部们都必须能够自觉担当推进实施的骨干和中坚角色，充分带动基层，如果中层干部的推动力、执行力不强，精益管理会很难继续；第三，必须促使全体员工自觉参与，实施精益管理如果没有企业员工的全员参与，就无法达到预期的效果，也就不可能形成企业长久的竞争能力。
精益生产方式对于企业内部管理体制和组织结构有明确的要求：高层能够宏观地控制，中层、基层组织能够协同作业、严格执行；生产计划服从于销售计划，销售计划服从于市场需求；管理体制要有利于生产现场和企业管理的整体优化，有利于贯彻执行标准作业，提高产品的质量，降低成本。
据此，印刷企业应当首先设立领导小组，然后根据不同项目，组成各种跨部门的多功能的实施小组，由实施小组负责该项工作的具体实施。
5S系统
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是指整理、整顿、清扫、标准化或系统化、保持等五个项目。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
精益六西格玛质量管理
六西格玛(6σ)质量管理是从顾客的观点考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求"无缺陷"的质量，减少企业的经营成本，提高企业的竞争力。它的目标是消除无附加值活动，缩短生产周期，增加利润。精益六西格玛结合了两种促使企业成功的关键工具。精益通过减少浪费、消除非增值工序来提高流程速度。六西格玛通过从顾客角度关注流程关键质量因素以及消除流程波动，从而提高绩效。
总而言之，精益管理的应用就是将多种管理技术和方法综合配套应用于现场，并强调发挥其整体功能作用，从而达到以最少的投入实现最大产出的目的。
印刷企业应该把消除一切浪费的思想贯彻到经营管理过程中，以更优为目标，正视存在的缺点，全方位、健康、持续地推行精益化管理，这是企业未来生存和发展的必须。同时必须意识到，精益管理是一项长期、系统的工程，需要在工作实践中不断地加以完善和探索。
