返回顶部



柔印水性油墨如何取代柔印UV油墨

2017/11/22 13:58:56浏览数量:25570

水性油墨作为一种环保型油墨,除了含有极少量的助剂外,很少含有机溶剂,没有VOC排放问题。但是,要想在高档标签,尤其是薄膜不干胶标签上,用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨,业界同仁的疑惑不小。那么,柔印水性油墨要想取代柔印UV油墨,其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢?在此,标签君为您整理了一剂柔印油墨秘方,且细细看来~~

稳定的pH值

水性油墨的pH值实际上就像锯齿波曲线一样不稳定,若要稳定,必须缩短测定pH值与添加稳定剂的时间,即提高测定pH值与添加稳定剂的频次。因此,国外标签印刷企业在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置,随时测定pH值,随时添加稳定剂,以维持水性油墨性能的稳定。

pH值稳定的水性油墨,其pH值在8.25~8.5之间,波动很小。这样的水性油墨转移性稳定,黏度稳定(由于水的蒸发潜热大,水性油墨中因为水的蒸发而引起油墨黏度变大的概率极低,水性油墨黏度增高往往是氨的挥发使pH值下降所致),因此色浓度稳定。

合理的黏度

为了保证储存在网纹辊网穴中的油墨顺利转移到印版上,必须采用类似于凹印工艺的低黏度油墨,否则很难将网穴中的油墨吸出。但是,由于柔印网纹辊网穴的特点同电雕凹版的倒棱锥形网穴特点有很大不同,因此柔印UV油墨的黏度又没有必要像凹印油墨那样低。

国外在研制柔印UV油墨时,当年正是选择了较低黏度的单体树脂,才使柔印UV油墨达到了今天的境界。同理,柔印水性油墨的合理黏度可以同UV油墨相仿,而不必刻意去追求低黏度。试想一下,柔印机的油墨转印机构相同,仅仅干燥机构不同,既然如此,我们有什么必要去降低柔印水性油墨的黏度呢?

适当提高水性油墨的色浓度

柔印印品的质量受制于网纹辊技术,为了达到印版的高线数,网纹辊也必须采用高线数,而根据网纹辊技术中网穴深度与网穴开口的最佳比例,当网纹辊为高线数时,其储墨量会相应下降,BCM值会比较低。此时,若在同一印版上既要追求高线数,又要追求高颜色密度,就必须提高油墨的色浓度,简言之,要提高油墨的颜料比例。

现在已经知道,柔印UV油墨的颜料比例一般在25%,柔印水性油墨的颜料比例一般在20%,柔印溶剂型油墨的颜料比例也在20%左右。由于柔印溶剂型油墨的表面张力普遍比柔印水性油墨要低一些,其从印版上的转移率要稍差些,相同颜料比例的溶剂型油墨印刷后的颜色密度要稍低于水性油墨。因此,与柔印UV油墨相比,对柔印水性油墨在色浓度方面的要求,只是将颜料比例再提高些。

根据印版特性调油墨表面张力

根据我们现在所掌握的数据,要求柔印油墨的表面张力与印版的表面能(也称印版的表面张力)要尽可能靠近些,即相差值要尽可能小些。一般有两种做法:一种是调整印版,另一种是调整油墨,由于版材基本上被国外厂商控制着,所以第一种做法实现的可能性微乎其微。我们现阶段可做的是要求印版的表面能稳定,然后通过调节油墨的表面张力来配合。

水性油墨的表面张力同下述材料有关:水性溶液、水性乳液、助溶剂、助剂等。同溶剂型油墨不同的是,在共沸点特点作用下,水性油墨的表面张力设计比溶剂型油墨要困难些,因此需要大量的实验室计算和试验工作,常规的市场应用往往建立在大量实验和试用基础上。笔者主张在试用前需要做一定的数据测量与分析工作,以避免盲目试用造成大量材料的损耗。

相关文章

  • 印刷前瞻丨未来标签行业数字印刷能取代传统印刷技术吗?

    246

    印刷前瞻 随着经济发展和工业技术4.0化,越来越多的传统技术被新技术所取代。传统印刷行业正面临数字印刷技术的挑战,是否真的数字印刷就能完全替代传统印刷技术呢?我们往下看。 数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。 也就是说输入的是图文信息数字流,而输出的也是图文信息数字流,要强调的是它是按需印刷,无版印刷。数字印刷就是电子档案由电脑直接传送到印刷机,从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。更简单的说,即是利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息记录在纸张或者有形介质上。看点 01数字印刷能够带来什么? 近年来,数字印刷在标签领域的实践已经证明,数字印刷具有以下诸多优点: 1、制作标签的预处理时间短,准备工作少,交货及时。 2、印刷加工周期短,适合小规模订单加工(承印材料长度通常为200~1500米)。 3、应用范围广,即可用于小批量订单,也可进行二维码等可变信息编码的赋码,用于物流管理、产品追溯、市场营销等。 4、开机准备时间短,而且不会像传统印刷那样使用大量过版纸,物料费用低。 5、原材料用量少,储存保管

    2018/7/12 20:35:01浏览量:13253

  • 彩色报头串色问题的解决过程及原因分析

    134

    大多数报纸使用的是彩色报头,最常见的就是品红色实地和黄色实地叠印形成的红色报头。我公司印刷的报纸,如《青岛日报》《青岛早报》《青岛晚报》,都采用红色报头。在印刷过程中,红色报头上常出现少量黑色,即串色,因为黑色的加入,使得报头显得很脏。本文,笔者就向大字介绍这一问题的解决过程及原因分析,供大家参考。解决过程首先,我们与机长进行了沟通,根据机长的描述以及对现场的观察,我们发现,印刷3万~4万份报纸之后,红色报头就会开始出现串黑色,一开始情况较轻,随着印刷的不断进行,串色会加重,红色报头会呈现越来越重的黑色,显得很脏,这时机长的处理方式就是更换黑版,这样就能坚持到印刷完毕。当时,印刷色序是青、品、黄、黑。黑色在最后,报头色品红色和黄色分别处在第二色和第三色。印刷机都是立式的,从下到上分别是青色、品红色、黄色、黑色。这样的色序再加上印刷机立式的摆放方式,使我们想到,会不会是黑色油墨通过各种方式进到了品红色油墨或者黄色油墨的墨斗或者胶辊中,于是我们仔细检查了印刷机。结果发现所有的墨斗都没有盖子,其中黄色墨斗内的油墨明显不是纯正的黄色,主要污染包括擦黑色及黄色机组的橡皮布滴进去的洗车水。如此,也

    2017/11/20 10:40:43浏览量:13450

  • 老司机助你完美解决胶印机收纸装置常见故障

    133

    不同单张纸胶印机的印刷适性差异较大,不同薄厚的纸张在印刷不同图文信息时收纸装置出现的问题也有所不同,本文,笔者重点分析收纸装置常见故障与解决方案,供同行参考。收纸滚筒表面引发的印品蹭脏1.防蹭脏处理方法(1)调节星轮位置国产胶印机普遍采用骨架式收纸滚筒,结构简单,通过调节星轮位置能实现大部分印品防蹭脏,制造成本相对较低。这种方式一般比较适合黑白或者比较简单的彩色印品防蹭脏。(2)防蹭脏布/防蹭脏纸(玻璃球砂纸)在平整的收纸滚筒表面可以安装防蹭脏布,例如海德堡专用的超级蓝布,其表面结构能减少与纸张的接触面积,并起到缓冲减震的作用,从而达到防蹭脏的目的;在一些日本胶印机上,可以人工张贴防蹭脏纸(玻璃球砂纸),依靠玻璃球砂纸表面的尖点托起印品表面,从而起到防蹭脏作用,但是玻璃球砂纸长时间使用后,油墨会渐渐将球体与球体表面的间隙填满,使其失去防蹭脏作用,因此根据使用情况,建议每天定时擦洗一次,以延长寿命。需要注意的是,不论是超级蓝布还是防蹭脏纸,使用一定时间后,防蹭脏效果都会降低,需要定时更换。(3)防蹭脏气垫滚筒防蹭脏气垫滚筒属于罗兰胶印机的专利技术,操作方便,可以长久的防蹭脏,效果最理想。

    2017/11/20 10:24:23浏览量:15660

  • 如何解决覆膜产品粘合不实?

    188

    为了提高印品的表面光泽效果和抗机械性,覆膜是经常使用的一种印品表面处理方式,适用于各种商品的外包装,可达到保护与美化商品、提高商品附加值的作用。在印品覆膜过程中,最容易出现的质量故障是覆膜产品的薄膜与印品粘合不实,容易脱落,这会直接影响后序覆膜产品的使用效果及寿命。要想解决这一问题,需要结合印刷油墨、印刷工艺、覆膜工艺等方面进行综合考虑。印刷油墨覆膜工艺相对简单,主要是通过胶黏剂将印品与薄膜很好地粘合到一起。印品非图文区域表面的多孔疏松结构有利于胶黏剂的渗透与扩散,所以印品图文区域的油墨是影响印品与薄膜粘合不实的主要原因。油墨对覆膜效果的影响主要是油墨干燥后的表面性能对胶黏剂的作用。当油墨干燥后,表层主要成分为油墨冲淡剂,同时也会含有一些其他物质,比如,白墨组分中的粉质颗粒因与连结料的结合力不足,会漂浮在油墨表层,进而干燥;维利油组分中的氢氧化铝因质量过轻,也会浮在油墨表层;亮光浆组分的成膜树脂,能提高油墨的成膜效果,亦处于油墨表层。覆膜时,油墨表层的白墨颜料颗粒会对胶黏剂有阻碍作用,影响胶黏剂在印品墨层表面的进一步渗透;维利油中的氢氧化铝则容易形成隔离层,阻碍胶黏剂与墨层的相互作用,

    2018/2/12 0:05:41浏览量:19263

  • MELD推出新型金属3D打印技术,或将再次改变行业格局

    215

    如今,3D打印技术工艺不断突破,越来越多新的技术工艺被提出,比如Xjet的纳米颗粒喷射、HP的多射流熔融、DesktopMetal的单程喷射3D打印技术等,这些新技术将从根本上改变整个行业的格局。 2018年4月16日,南极熊从外媒获悉,位于美国弗吉尼亚州的一家创业公司最近率先推出了一种全新的3D打印技术(MELD技术),这种技术有可能彻底改变金属增材制造领域。MELD制造公司是成熟的科技公司Aeroprobe的子公司,以其开创性3D打印技术而命名。获得专利的MELD技术是第一个可以生产金属部件而不发生熔化过程的增材制造工艺。3D打印的过程使用摩擦和压力,这在易用性和最终构建质量方面具有许多优点。MELD3D打印技术已经发展了10多年,以金属粉末和棒材作为基材。利用自动控制的机器人手臂,通过数字3D模型进行编程,这方面与其他3D打印技术一样。与使用高功率激光束熔化金属的其他金属AM技术不同,该设备采用极压和摩擦的组合来使金属足够热以变形成所需的形状,但不足以使其完全熔化。这与用于制造塑料部件的FDM3D打印工艺类似。 由于SLS和SLM3D打印技术都存在熔化的过程,因此现有金属

    2018/4/18 15:42:12浏览量:14723