1、引言

   印刷是将文字、图画、照片、防伪的原稿经纸板、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

   1990年的国家标准《印刷技术术语基本术语》中定义：“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的。”2008年修订印刷定义：“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。”而到了2014年，又专门列出数字印刷，强调数字信息。

   2、印刷行业发展分析

   中国工业近年来高速发展，在世界经济持续低迷的大环境下，依然保持着近12%的高速增长。据中国包联会数据显示，2009年我国包装业总产值已经达到1万亿元，已超过日本，成为仅次于美国的世界第二包装大国，从德国汉诺威2013年首次提出“工业4.0”后，包装自动化企业也开始着手转型向智能制造升级。截止2016年11月，我国包装工业总产值已达1.7万亿元，正在朝着世界第一强国迈进。

   这些数据体现的都是市场对于包装印刷的巨大需求，然而纵观中国包装印刷现状，订单锐减、上游价格暴涨等使得纸箱厂家苦不堪言，如此巨大的市场需求下，行业为何还会走向低潮，包装印刷的巨大潜力究竟该如何释放？

   我们细细分析一下，会发现，大批量纸箱订单数量非常有限，而小批量订单数量增长态势良好。这就是印刷品结构在满足大众化需求的同时，呈现品质化、个性化、定制化的趋势。

   随着现代物流的高速发展以及使用者对于产品精细化、创新性的追求，使得数字印刷有了迅猛发展的空间。以个性化为主导的包装印刷市场拥有不可估量的市场前景，“小订单，多版面”将成为一种常态，一个简单的包装不再仅仅是色块与简单图形的展示，“数字化信息植入，物流链追踪，产品交互入口”等诸多附加值在包装上的应用越来越多的被下游客户所吸引，对此传统印刷已经明显的感觉到望洋兴叹的乏力感，包装印刷企业需要在传统工艺中寻求转型与变革，才能够接纳更多样更新型的市场需求。

   3、传统印刷方案及弊端

   3.1、胶版印刷

   胶版印刷，是传统纸箱厂常用的印刷工艺之一，他是平版印刷的一种，简称胶印。胶印的套准精度高，制版费用低廉，所印产品层次丰满，印刷质量高，但其机械设备结构复杂，对印刷操作者要求较高，又由于胶印油墨是油性的，所以对于大批量无公害的印刷来说，胶印是没有优势的。

   3.2、柔性版印刷

   柔性版印刷，也称柔版印刷，由于印墨是以水为主要溶剂的，所以业内通常称水印。

   柔性版印刷具有印刷质量高、墨层厚度饱满、操作维护简便、无污染等特点，同时印刷机一般配有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。与胶印相比从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续作业即可完成，大大缩短印刷周期，降低成本。而印刷速度一般为胶印机的1.5~2倍，实现了高速多色印刷。

   3.3、传统印刷弊端

   纸箱厂商面对小批量订单时十分头疼，胶印和水印都是需要制版，不仅时间上慢，跟不上现在的快速消费，成本也是一大难题，小订单经常会造成菲林报废，得不偿失，因此许多供应商对小订单也是望而却步。现如今，在这样一个细分市场大背景下，能在小批订单中分得一杯羹，对立足行业是至关重要的。

   4、终端企业的产品包装需求

   终端企业在版面印刷上除了印刷质量之外，主要关心的是以下四点。

   4.1、印刷成本

   对于奥克斯空调来说，有很多的海外空调订单，很多都是一些小客户，一批订单数量非常有限，再分成不同的机型后，可能一个纸箱版面只有几百台，这样的订单再花钱制版印刷，印刷结束后，版子就没用了，非常的浪费。这种属于“小订单，多版面”，供应商为了保证利润空间，会将制版费分摊到订单中，提升件均价，这对于我们来说就是提升了成本。

   4.2、印刷周期

   为了适应现在的快速消费市场，产品越来越多的使用模块化，使得开发周期大大缩短。这就要求所设计的纸箱版面也有更短的送样周期。按照传统的版面送样，制版要占2-3天时间，后续还需要等机台换版子试版子，在纸箱生产旺季，试样时间根本不固定，使得送样效率低下，印刷周期拉长。

   4.3、印刷更改

   在产品开发阶段，有多块版面要对比选择，由于制版的一次性，设计人员不可能将所有方案都印成实物，通过实物去选择，所以通常比对电子稿，而电脑成像与纸板印刷会存在颜色偏差，这就使制版印刷出来的实物可能达不到设计的预期效果。其次，当设计人员拿到印刷出来的样品实物后，或许对版面的一些细节不是很满意，需做调整，这就意味着供应商需要重新制版，劳民又伤财。

   4.4、印刷管控

   开发时印刷版面已经确认合格，按理说后续批量不会有差错。但是供应商送货过来，就是有一个字或者一个箭头印反，并且是批量的错。为什么会出现这样的差错？究其原因是换版子的时候动到了上面的一个字块。对于终端企业来说这个是不可控的，无法确保送样合格后，批量是没有问题的，这个是非常荒谬的，因为印版是可以动的，终端企业没法管控。

   5、数字印刷解决方案

   数字印刷的出现，解决了很多终端企业产品包装的问题。

   数字印刷就是印刷技术的数字化。直观的说，我们现在一般在用的打印机打印文档等就是数字印刷的一种。

   5.1、数字印刷特点及优势

   数字印刷有别于传统印刷繁琐的工艺过程。它的特点是一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。印刷生产流程中无版和信息可变是最大特征，可随时换单，快速交付，实现零库存；可印刷可变的图文、条形码、二维码等。

   ①数字印刷是全数字信息传输，省去了胶片及制版。

   ②数字印刷品的信息实现100%可变。

   ③数字印刷可以随时随地、远程实现印刷品输出，没有时间空间限制。

   ④数字印刷的价值产生于对客户提供的服务，而不是生产厂家固有费用。

   数字印刷由于无需传统胶印繁杂的工序，只需由计算机发往印刷机即出成品，因此在急件印刷、可变印刷、按需印刷，是传统印刷不可达到的。同时，针对“小订单，多版面”的情况，数字印刷可做到快速自动换单，无打印准备时间，可将同一规格订单，按照不同版面在电脑中进行排序，并设定相关参数，图纸输入及参数设定完成后，印刷机即根据设置，不间断的将不同版面的纸箱全部按序印刷出来。操作简便，切换自如，省时省力。

   数字印刷的这些特点正好符合我们对纸箱印刷的需求，无需制版，小订单的成本将得到改善；图纸通过电脑数字传输，随时可进行印刷，随时可进行更改，效率得到提升；确认完图纸后，也不存在图纸上图案变动等问题。我们所关心的一系列问题均得到解决。

   5.2、数字印刷现有设备技术

   从技术上来看，国内少有成熟企业能够制造出工业级的包装数字印刷设备，而国外的产品却因为其价格高昂以及服务渠道狭窄，让不少纸企只能就此止步。如何抓住技术变革的机遇寻求企业转型，并迅速占领市场高地，成了国内各大纸企共同面临的尴尬。

   目前比较成熟的惠普使用110英寸喷墨卷筒印刷机在瓦楞挂面上实现可媲美胶版印刷的质量—小批量和大批量的理想之选。借助可变数据和惠普多通道打印架构，通过大批量生产和作业多功能性实现时间节省最优化。

   汉华也自主研制了专门用于瓦楞产品等包装领域的喷墨印刷机HC1600。是目前国内印刷速度较快、印刷范围较广的工业级喷墨印刷机，直接将图案印刷在瓦楞纸板上，无需制版，无需更换油墨，换单零等待，印刷品质高于精品水印，媲美胶印。综合印刷速度不逊于传统印刷机，可以处理最大纸板尺寸为1.6×2.4米，最小尺寸：400*450mm，纸板厚度1-9mm。

   该数字印刷机由操作台、给纸单元、喷印单元、加热单元、平台单元组成。

   在操作台上的打印操作系统中可完成对图片的编辑、打印设置。

   通过给纸单元、喷印单元、加热单元完成印刷及烘干工作，再通过平台单元对完成印刷的纸板进行输送。

   区别于传统的纸箱柔性印刷机。

   ①HC1600采用非接触式印刷，减少对纸板强度的损害，避免漏楞、露白等传统印刷质量问题。

   ②HC1600采用Single-pass技术，实现对数码图文的即时性高速高质量直接输出。Single-pass打印技术，是目前行业中相当先进的数码喷墨打印技术。简单的说，Single-pass就是打印过程中只有承印物进行快速移动，喷头部保持不动进行喷印。因为喷头对承印物的运动方向只有一次喷印的机会，所以被称为Single-pass或One-pass。通过该项技术的应用能够极大地提高喷墨打印速度，使数码喷墨打印的速度可以提高到150米/分钟。

   6、结束语

   数字印刷特有的一些优势，解决了传统印刷的行业痛点。现在传统印刷由于打样费用高，效率低无法满足快速变化的市场需求；同时现有订单模式的转变，规模化批量性的订单越来越少，个性化需求的小批量订单越来越多，传统印刷模式操作，成本昂贵，无法进行匹配。而数字印刷的出现，可以完美的解决以上的问题，它是传统印刷的一个很好的补充。

   纵观中国的数码印刷市场，数字印刷技术及其相关产业乘着科技创新之风快速发展，数据显示，目前国内数码印刷占据印刷产业5%，而从市场存量来看，数码印刷正以近28%的速度快速增长，这是我国数字印刷行业快速起步并迅猛发展的基础。

   未来面对品质化、个性化、定制化的产品，利用数字印刷的优势，做到总体成本低，生产周期短，图纸灵活可控，这将是终端企业的福音。